机械噪声

各厂矿企业都有多种机械噪声，如冲床的冲压声、车床的切削声、齿轮变速箱噪声以及金属的撞击声等。

当机器的零部件受到诸如撞击力、摩擦力、交变机械力或电磁力等的作用时，这些部件就会形成一个振

动系统，并向空间辐射噪声。这些机械的振动部分，如外壳、轴杆、机架等，都可看成是机械性噪声源。

机械部件振动强度与交变作用力的大小成正比，还与作用力的交变频率有关。当作用力的交变频率趋于

机械的共振频率时，则振动增强；若交变频率等于共振频率时，机械部件产生共振，振动强度最大。共

振时，部件的振动强度与其内摩擦阻尼特性有关，内阻大的振动就小，内阻小则振动就大。

物体振动会产生辐射噪声。一般来说，当振动物体的表面积尺寸大于声波波长时，才能有效地辐射高于这

一频率的声波。特别县尺十较小的机组不易辐射低频率噪声，只有大面积的机组才既易于辐射低频率噪声

又易于粗射直频案喝声，例如，较大尺寸的纸盆喇叭其发声频带就宽（向低频范围扩展，音质就好）减小

机照不以要的幅板，也是控制机械噪声的基本方法之一。

机械噪声来源于机械部件之间的方亦力 这此力的往递和作用一般分为三类，即撞击力、周期性作用力和摩

擦力。实际上机械部件之间往往同时且有三种力的作用，只不过是其中某一种力的作用较强或较弱罢了。除

需要对这二种力作田面产生的噪声进行分析外，还需要对其他振动噪声源进行分析研究。

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（1）撞击噪声

利用冲击力做功的机械会产生较强的撞击噪声，如冲床、锻锤、汽锤和凿岩机等机械在工作时，每一个工作循

环会产生一个由撞击引起的脉冲噪声，称为撞击噪声。锻锤的撞击噪声最强，现以锻锤为例分析撞击噪声。

锻锤工作时，其机械能分为四部分：第一部分做功；第二部分克服各种阻力转化为热能：第三部分通过地基以固

体声的形式向四周大地传播，第四部分则转化为使机件产生弹性形变的振动能。这种振动能的一部分以声波形式

向四周空间辐射，形成撞击噪声，其发声机制有以下四种：

①撞击瞬间，由物体间的高速流动空气所引起的喷射噪声。

②撞击瞬间，在锤头、锤模、铁砧碰撞面上产生突然形变，以致在该面附近激发强的压力脉冲噪声。

③撞击瞬间，由于部件表面的形变，在这些部件表面的侧向产生突然的膨胀，形成向外辐射的压力脉冲噪声。

④撞击后引起的受撞部件结构共振所激发的结构噪声。

上述四种发声机制中，以结构噪声影响最强，其辐射噪声的维持时间最长，可达100ms。结构噪声可用声级计的“快”

和“慢”挡测量。撞击激励频率与撞击的物理过程有关，较硬的光滑物体相撞，作用时间短，作用力大，激励的频带

宽，激发物体本征模态就多，呈宽频带撞击噪声；较软的不光滑的物体相撞，则作用时间长，作用力小，激励的频带

窄，激发的模态少。如冷锻或空气锤就比热锻辐射较强的撞击噪声，且具有较多的频率成分（向高频范围发展）。另

外三种机制产生的撞击噪声是在撞击瞬间产生的一次压力脉冲，其强度很高，在锻锤附近操作的工人人耳位置的脉冲

声级高达155dB（A），但其维持时间很短，最长不过几毫秒，所以使用声级计“快”“慢”挡根本测量不准这种噪声。

如3t锻锤在热锻方钢时，以1次/s的速率连续锻压，距锻压件1m处测量得到的“脉冲”A声级为127dR.而“快”挡则仅有

106dB(A)。其他类似的机械撞击噪声，如冲床冲压声、凿岩机中活塞与钰杆的撞击声、金属相互撞击声等，都是以结构

在撞击后的鸣响声为主。所以，降低结构噪声是控制撞击噪声的主要措施。

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